Katana: ¿Cómo se hace una espada de samurai?

Answer 1

Estoy escribiendo esto con dos años de experiencia como tirador. Tradicionalmente, la mayoría de la gente entiende que la esgrima es el deporte olímpico, donde las personas se empujan entre sí con el florete o la espada para sumar puntos. Sin embargo, la esgrima tiene un tercer tipo de espada que es el sable. La diferencia clave del sable es que puede ganar puntos con los lados de sus cuchillas. Esto significa que puede ganar puntos cortando / cortando .

Así es como se ve un sable tradicional:

Tenga en cuenta la cuchilla ligeramente curvada y la punta puntiaguda.

Esta es una Katana moderna.

Si estás pensando que se parecen mucho, ¡tienes razón! Aparte de la diferencia en la empuñadura, la Katana es un tipo de sable. La palabra para Katana “刀” se origina del chino que significa sable (una cuchilla de un solo filo), y se diferencia de la palabra “剣” (Ken) que significa espada (una cuchilla de doble filo).

* Técnicamente hablando, “espada de samurai” es un nombre inapropiado porque la Katana es una hoja de un solo filo, por lo tanto, no la clasifica como una espada. *

La Katana es famosa porque se sabía que era excepcionalmente aguda y excepcionalmente resistente. Cuando los europeos todavía fabricaban espadas con bloques de acero individuales, los fabricantes japoneses de armas ya aprendieron y dominaron la aleación de acero. Representaba un santo grial tecnológico porque el acero afilado era frágil, mientras que el acero resistente no era tan afilado.

Una Katana comienza como Tamahagane, un tipo de arena de hierro que se funde en acero al carbono. Los aceros Tamahagane de diferentes calidades y contenido de carbono son seleccionados por el armador: uno de alto contenido de carbono (llamado hagane), uno de contenido de carbono medio (kawagane) y uno de bajo contenido de carbono (shigane).

Tamahagane antes de fundir:

Estos aceros se enrollan y se pliegan uno encima del otro varias veces para crear millones de capas una encima de la otra, de forma similar a la masa de amasado volteándola una y otra vez para homogeneizarla. Este proceso elimina las impurezas y nivela el contenido de carbono en todo el acero y, por lo tanto, mejora la calidad del acero.

Una vez que el hazne, el kawagane y el shigane se enrollan lo suficiente como para quemar sus impurezas y homogeneizar su contenido de carbono, los diferentes aceros se forjan en un solo tocho de diferentes tipos de aceros. Diferentes herreros de armas y diferentes precios de espadas varían su construcción.

Una vista en corte del tocho de la espada que muestra las diferentes versiones de este proceso de estratificación:

Observe cómo el borde de la cuchilla siempre usa el hazne, mientras que las áreas superiores / núcleo sin borde favorecen los metales más suaves kawagane y shigane. Esta es la razón por la cual las Katanas de alta calidad son notablemente afiladas mientras conservan su resistencia. En este punto, el tocho de la espada todavía es recto y aún no se ha curvado.

Una vez que se hace el tocho, la espada se martilla en su forma básica y se extiende por todo el cuerpo de arcilla para permitir el endurecimiento diferencial a través del tratamiento térmico y el enfriamiento. Este proceso cambia la estructura cristalina del hierro, con cantidades variables de austenita, perlita y martensita. La austenita y la perlita son más suaves pero más duras, mientras que la martensita es más dura pero más frágil. La austenita y la perlita se forman por enfriamiento lento (donde los átomos de carbono tienen tiempo de redistribuirse a través del hierro, mientras que la martensita se forma por enfriamiento rápido. Cuanto menos arcilla en el tocho de la espada, menos aislamiento tiene el tocho y se forma más martensita.

Al usar un espesor diferente de revestimiento de arcilla en el tocho de la espada, con generalmente poca o ninguna arcilla en el borde, el borde se puede endurecer más mientras que la parte posterior de la espada conserva su flexibilidad y dureza. Después de este proceso, la cuchilla ahora está curvada y el Hamon ahora es visible.

Ahora se considera que la espada se afila mediante el lijado, donde se utilizan granos cada vez más finos para crear un acabado de espejo cercano y un borde extremadamente afilado.

Finalmente, la empuñadura se coloca perforando un agujero en la parte no filosa de la cuchilla (una espiga) y uniendo las piezas de bambú atando un cordón.

La Katana ahora está completa.

Answer 2

Un par de puntos, vagamente recordados por participar en una exhibición de galería organizada por Leon Kapp en el College of Marin en 1983 y presentando a Smith Yishindo Yoshihara.

Ver http://buhoz.net/public/libros/m …
para una cuenta mucho más precisa y profunda.

Tamahagane es el resultado de fundir la arena de hierro: generalmente es muy porosa y de baja homogeneidad en comparación con el hierro occidental.

El proceso tradicional de forjado de forjar un martillo de palanquilla suelda los trozos de hierro en una sola masa, si bien aún es de hierro de baja calidad.

Durante la formación del tocho final, se agrega paja de arroz (a menudo de arrozales muy selectos) para agregar carbono durante el proceso de plegado. El carbono es lo que lleva el metal del hierro al acero.

Durante los calores y forjas no plegables, el herrero usa agua para eliminar las impurezas y la escoria. Por lo tanto, ayuda a desarrollar las capas distintivas visibles si una cuchilla se descuida o se graba con ácido.

Se puede forjar cierta curvatura antes del enfriamiento rápido si el herrero siente la necesidad, el resto se produce durante el enfriamiento rápido.

El pulido de una cuchilla usa tradicionalmente piedras naturales de “agua”, que se sujetan a la superficie de trabajo con un poco de madera sujetada a pie. La cuchilla se trabaja contra la piedra húmeda, lo que puede requerir la aplicación de otra piedra para desarrollar la “resistencia” correcta de la suspensión. Dependiendo del pulidor y la calidad de la cuchilla, puede haber hasta diez o más etapas, con el pulido final del borde con astillas de piedra del tamaño de una uña. Durante el pulido final, la cuchilla se envuelve con una capa de papel de arroz, y la cuchilla se sostiene con el borde hacia la palma, y ​​en contacto cercano. ¡No es un buen momento para sorpresas!

Las Saya (fundas funcionales) (¡no me pregunten cómo recuerdo esa palabra!) Están hechas de magnolia: es lo suficientemente firme como para tener un acabado fino sin usar aceites, de grano recto y no abrasivo para que la cuchilla no se dañe durante el almacenamiento . Saya se asemeja a boken (espadas de madera utilizadas en kendo), lisas y sin ornamentación. Sospecho que la sencillez de ellos, en contraste con los muebles en los que estamos acostumbrados a verlos, es en parte una subestimación típica japonesa: un saya no quita nada ni agrega nada a lo que hay dentro, ya sea una obra maestra de 500 años o un desconocido moderno .

Y eso es todo lo que puedo recordar en este momento.

Answer 3

Hace un tiempo, vi un excelente documental de una hora producido por NOVA sobre cómo se hacen las katanas. Es una mirada fascinante al mundo que pocas personas ven y te dará una gran apreciación del arte y la ciencia que hay detrás de la fabricación de estas espadas.

Answer 4

De PBS:

«Se ha dicho que la espada del samurai era su alma. Quizás este profundo apego tuvo algo que ver con la combinación perfecta de forma y función que se encuentra en la katana, como se conoce la famosa espada curva en Japón. Inventado hace un milenio, la katana sigue siendo una maravilla de belleza estética e ingeniosa ingeniería. Si bien la mayoría de las armas afiladas a lo largo de los siglos fueron diseñadas para perforar o cortar, los dos tipos diferentes de acero de la katana le dieron cualidades óptimas para ambos, convirtiéndola en un arma muy versátil en la batalla. A continuación, siga los pasos que un maestro de espadas japonés toma hoy para crear la que posiblemente sea la más legendaria de las espadas. Rima Chaddha y Audrey Resutek

Fundición de acero
La espada katana tradicional está hecha solo del acero más puro, que los japoneses llaman tamahagane (“acero joya”). Durante tres días y tres noches, las fundiciones que utilizan técnicas antiguas palan aproximadamente 25 toneladas de arena de río y carbón con hierro en la boca de una tatara, un horno de arcilla rectangular construido específicamente para producir un solo lote de tamahagane. Compuesto de carbono, el carbón vegetal es tanto un ingrediente clave en el acero como una fuente de combustible para el horno. La tatara alcanzará temperaturas de hasta 2,500 ° F, reduciendo el mineral de hierro a acero y produciendo alrededor de dos toneladas de tamahagane. El tamahagane de la más alta calidad puede costar hasta 50 veces más que el acero ordinario fabricado con métodos modernos.

Disolución de carbono
Mientras se dispara a altas temperaturas, al tamahagane nunca se le permite alcanzar un estado fundido. Esto es para asegurar que solo la cantidad correcta de carbono se disuelva en el acero, y que el porcentaje de carbono variará en todo el tamahagane (entre 0.5 y aproximadamente 1.5 por ciento). Los fabricantes de Katana usan dos tipos de tamahagane: alto en carbono, que es muy duro y permite un borde afilado, y bajo en carbono, que es muy resistente y permite la absorción de impactos. Una espada compuesta simplemente por un tipo de acero u otro se embotaría demasiado rápido o sería demasiado frágil. En la tercera noche de fundición, cuando los maestros de tatara rompen el horno de arcilla para exponer el tamahagane, usan el grado de facilidad con que las piezas de acero recién hechas se separan para discernir su contenido de carbono.

Eliminar impurezas
Las mejores piezas de tamahagane se envían a un herrero, que calienta, martilla y dobla el acero repetidamente para combinar aún más el hierro y el carbono, y extraer cualquier impureza no disuelta o “escoria” restante. Este paso es tan vital como tedioso, porque si otros elementos además del hierro y el carbono permanecen en la espada resultante, la debilitarán. Una vez que el hábil herrero ha eliminado toda la escoria, puede juzgar la concentración de carbono del tamahagane por el grado en que cede a sus constantes golpes. Un experto ha comparado la eliminación de la escoria del acero al exprimir el líquido de una esponja muy dura.

Forjando la espada
Después de que el herrero martilla toda la escoria del tamahagane, calienta el acero duro de alto carbono y lo transforma en un canal largo en forma de U. Luego golpea el resistente acero con bajo contenido de carbono, que ha moldeado para que encaje perfectamente en el canal y forje los dos metales. Ambos tipos de tamahagane ahora están exactamente donde deben estar: el acero duro forma la cáscara externa y la cuchilla mortal de la espada, mientras que el acero duro sirve como núcleo de la katana. Este equilibrio perfecto de propiedades es lo que convirtió a la katana en el arma más duradera y preciada del samurai.

Recubriendo la katana
Si bien el cuerpo de la katana ahora está completo, el trabajo del herrero está lejos de terminar. Justo antes de disparar la espada por última vez, pinta una mezcla espesa y aislante de arcilla y polvo de carbón en los lados superiores de la hoja y el borde posterior opaco, dejando el borde frontal afilado de la espada solo ligeramente cubierto. Esto sirve tanto para proteger la cuchilla como para darle su característico diseño ondulado llamado hamon, que luego revela el pulido. El espadachín luego vuelve a colocar la katana en el fuego para que se caliente a menos de 1,500 ° F; cualquier calor y la espada podrían romperse durante el siguiente paso.

Curvar la cuchilla
Luego, el herrero saca la katana del fuego y la sumerge en un recipiente con agua en un proceso de enfriamiento rápido llamado “enfriamiento”. Debido a que el borde posterior y el núcleo interno de la espada contienen muy poco carbono, pueden contraerse más libremente que el acero con alto contenido de carbono en el borde frontal de la hoja. La diferencia tanto en el grado como en la velocidad de contracción entre las dos formas de tamahagane hace que la espada se doble, creando la curva distintiva. Esta es una etapa difícil, en la que se pierde hasta uno de cada tres espadas.

Pulir la cuchilla
La katana, totalmente forjada, ahora se dirige a un hábil pulidor de espadas, que puede pasar más de dos semanas afilando el filo de la espada. Frota meticulosamente la cuchilla con una serie de piedras de pulido y pulido, algunas valoradas en más de $ 1,000 cada una y que a menudo se transmiten a través de las familias durante generaciones. Algunas veces llamadas “piedras de agua”, estas herramientas están compuestas típicamente de partículas de silicato duro suspendidas en arcilla. A medida que la arcilla se desgasta lentamente durante el uso, se revelan más partículas de silicato, lo que garantiza una excelente calidad de pulido durante toda la vida útil de la piedra. Cada conjunto consecutivo de piedras de pulido contiene partículas de silicato cada vez más finas y elimina cada vez menos acero.

Añadiendo toques finales
En la etapa final, los trabajadores metalúrgicos agregan una guardia decorada de hierro u otros metales en la empuñadura de la espada. Luego, los carpinteros colocan el arma con una vaina de madera lacada, que los artesanos luego decoran con varios adornos. Hecho de oro o cueros y piedras exóticas, el mango de la katana es tan obra de arte como la cuchilla misma. Finalmente, la katana es devuelta al herrero, quien examina el arma por última vez. A 15 hombres les llevó casi seis meses crear esta espada katana. Aunque apta para un guerrero samurai, esta espada probablemente se venderá a los coleccionistas de arte por cientos de miles de dólares.

Fuente: Making a Masterpiece

También puede consultar este documental de National Geographic:

Answer 5

Además de la gran información sobre la fabricación tradicional de espadas japonesas dada en otras respuestas, me gustaría mencionar que la mayoría de las katanas modernas, compradas a fabricantes acreditados y destinadas a un uso real, están hechas de aleaciones de acero modernas de alta calidad en fábricas o talleres. Muchos ni siquiera tienen un temperamento diferencial (más duro en el borde que la columna vertebral). La razón de esto es simple: el acero es probablemente la parte menos costosa de la fabricación de espadas. El trabajo de doblar una cuchilla para purificarla, unir un borde de acero al carbono duro con un cuerpo de cuchilla más suave, etc., simplemente no es necesario para hacer una buena espada en los tiempos modernos.

Es posible que no lo considere una katana real si no está hecho de la manera tradicional, pero debe saber que puede obtener algo que se ve idéntico y funciona igual de bien (y puede ser más duradero) por mucho, mucho menos efectivo que una katana hecho a especificaciones históricas por un maestro herrero. Sin embargo, me alegra que la nave aún exista.

Answer 6

Para hacer una auténtica espada de samurai, entra en varios procesos como fundir acero, eliminar impurezas, forjar la espada, recubrir la katana, curvar la cuchilla, pulir la cuchilla y finalmente agregar toques a la espada.