¿Cuáles son los pasos involucrados en el diseño de la estructura de una aeronave?

Diseño de ala

Las alas de un avión de ala fija proporcionan la elevación necesaria para el vuelo de despegue y crucero.

Fuselaje

El fuselaje es la parte de la aeronave que contiene la cabina, la cabina de pasajeros o la bodega de carga. Una estructura de fuselaje de celosía también se puede construir de madera, a menudo cubierta de madera contrachapada.

Propulsión

El empuje proporcionado por el motor debe equilibrar la resistencia a la velocidad de crucero y ser mayor que la resistencia para permitir la aceleración. El requisito del motor varía según el tipo de aeronave. Por ejemplo, los aviones comerciales pasan más tiempo en velocidad de crucero y necesitan más eficiencia del motor.

  • Máximo empuje del motor disponible
  • El consumo de combustible
  • Masa del motor
  • Geometria del motor

Peso

El peso de la aeronave es el factor común que une todos los aspectos del diseño de la aeronave, como la aerodinámica, la estructura y la propulsión.

Estructura

La estructura del avión se centra no solo en la resistencia, la rigidez, la durabilidad, la resistencia a la fractura, la estabilidad, sino también en la seguridad contra fallas, la resistencia a la corrosión, el mantenimiento y la facilidad de fabricación.

Bienvenido al mundo sin glamour de ingenieros REALES e ingeniería real.

Si cree que el trabajo del ingeniero comienza y termina con la ejecución de algunos programas FEM en una computadora, prepárese para una desagradable sorpresa.

La vida real no es para nada así.

En la aviación, cada aspecto del diseño (sistemas, dinámica de vuelo, controles de vuelo, estructuras, aviónica) ha sido un proceso gradual de evolución, que surge de:

  • lecciones aprendidas de accidentes e incidentes, y
  • mejoras tecnológicas.
  • intentos deliberados para mejorar aún más la seguridad.

El diseño estructural no es diferente.

El objetivo de un ingeniero estructural es diseñar componentes que realicen efectivamente una función específica durante un período de servicio determinado. El proceso de diseño incluye la determinación de tamaños y formas de miembros, selección de materiales y, en muchos casos, la especificación de procesos de fabricación. Implícito en el objetivo de diseño está el requisito de que el artículo en particular opere de manera segura durante un período determinado (vida útil) sin poner en peligro la vida humana u otra propiedad.

Para cumplir con este objetivo, es esencial comprender y anticipar todos los modos de falla posibles que podrían ocurrir en el servicio y proporcionar a la estructura la capacidad de resistir estos mecanismos de falla.

Al examinar estos mecanismos de falla, es importante recordar varios puntos.

Primero, uno necesita distinguir entre una estructura prístina que ha sido fabricada con estándares ideales y componentes que han sido sometidos a desgaste en el servicio o aquellos que podrían contener daños iniciales de fabricación. De hecho, la condición estructural y material inicial tiene una tremenda influencia sobre qué modos de falla limitarán el desempeño estructural.

En segundo lugar, uno debe esperar que se desarrolle un daño y crezca en servicio (es decir, por fatiga y / o corrosión) y que una estructura inicialmente perfecta probablemente desarrolle grietas por fatiga, corrosión o alguna otra forma de daño que finalmente pueda conducir a una falla. Por lo tanto, los modos de falla limitantes a menudo cambian con el uso.

Finalmente, debe reconocerse que eventualmente se formarán daños estructurales y que todas las estructuras tendrán una vida finita.

El objetivo operativo fundamental es garantizar que la estructura se retire o repare antes de que se exceda su vida estructural. Este objetivo requiere que el diseñador especifique explícitamente objetivos de vida para el objeto de interés (por ejemplo, número de vuelos de aeronaves, años que un puente está en servicio, número de revoluciones de un componente giratorio).

El diseñador y el operador también deben anticipar los peores escenarios para las cargas de servicio y el entorno, y deben determinar qué formas de daños pueden desarrollarse con el uso.

La historia de las estructuras de los aviones subyace a la historia de la aviación en general. Los avances en materiales y procesos utilizados para construir aviones han llevado a su evolución desde simples estructuras de armadura de madera hasta las elegantes máquinas voladoras aerodinámicas de hoy en día. En combinación con el desarrollo continuo de plantas de energía, las estructuras de las “máquinas voladoras” han cambiado significativamente.

El tema es tan amplio que tomaré diez años completos para cubrir todos los aspectos elementales del diseño estructural, así que hablemos de un solo aspecto del diseño: la filosofía.


Diseño tolerante a daños: larga vida para los aviones de hoy

Ejemplo de una aeronave tolerante a daños. Esta Boeing B-17 Flying Fortress chocó con otro avión durante la Segunda Guerra Mundial y, aunque sufrió grandes daños estructurales, aterrizó de forma segura (Fotografías cortesía del Museo de la Fuerza Aérea de EE. UU.).

Bombardier’s Global Express y Learjet 45, Gulfstream GV, Cessna’s Citation X y Excel, los nuevos aviones de transporte HondaJet, Raytheon’s Horizon, Airbus y Boeing de Honda: son únicos en diseño y fabricación, pero comparten al menos una cosa: todos están certificados bajo el conceptos de tolerancia al daño de FAR Parte 25.571 (o su equivalente en otros países).

Si bien puede ser tentador simplemente reconocer ese hecho y seguir adelante, resulta que los operadores de aeronaves modernas de categoría de transporte deben comprender los conceptos básicos del diseño y certificación de tolerancia a daños (DT).

Las técnicas DT no solo le aseguran un avión estructuralmente sólido hoy en día, sino que también garantizan una vida operativa prácticamente ilimitada para su avión siempre que cumpla con las reglas de inspección y reparación.

Las regulaciones de certificación cambiaron significativamente cuando aparecieron los conceptos de DT en 1978 con la Enmienda 45 de la Parte 25.571.

Esta regla requiere que todos los aviones de categoría de transporte nuevos estén diseñados, probados y certificados según las especificaciones de tolerancia al daño.

Antes de ese momento, los aviones recién certificados se diseñaron de acuerdo con los estándares de seguridad y protección contra fallas, los conceptos que todavía se usan para los aviones actuales de la Parte 23.

El primer avión DT de aviación de negocios fue el Challenger de Bombardier. El Boeing 757/767 fue la primera aerolínea en obtener la certificación DT. (Algunos modelos de jet de negocios derivados se han introducido en el ínterin bajo los estándares más antiguos utilizando el proceso STC – Certificado de tipo suplementario).

Entonces, ¿qué cambió con la aparición del diseño tolerante al daño?

En palabras de Dennis Longhofer de Cessna, supervisor de durabilidad y tolerancia al daño, “Nada. . . y todo.”

Longhofer dice que no hay razón para que una aeronave diseñada por cualquier fabricante como tolerante a daños requiera cualquier cambio en los procedimientos de fabricación que ahora están en su lugar. “La estructura no se ve diferente y las tolerancias no han cambiado. La atención al detalle que siempre ha tenido el fabricante seguirá estando allí, y los artículos que son de suma importancia tampoco han cambiado “.

Sin embargo, lo que sí cambió fue el conjunto de supuestos iniciales, y estos pueden entenderse en el contexto histórico.

Todos los estándares de certificación para la estructura de la aeronave finalmente se reducen a resistencia y fatiga.

En la década de 1940, los aviones fueron diseñados solo para la fuerza con poca atención a la fatiga; sin embargo, los conceptos de vida de fatiga resultaron ser críticos.

Como todos aprendimos jugando con clips de papel, el metal falla cuando se somete a flexiones repetidas: ciclos de fatiga, como dicen los ingenieros.

Los efectos acumulativos de la fatiga en los primeros aviones metálicos causaron dolores de cabeza de mantenimiento interminables y, en algunos casos, catastróficas rupturas en vuelo.

A medida que la industria aeronáutica maduró, el enfoque de la certificación cambió a fatiga.

A principios de la década de 1950, la FAA había abordado el asunto con un conjunto de requisitos de certificación de vida segura. La idea era asignar una vida de diseño a un componente estructural de la aeronave y garantizar que no se desarrollarían grietas por fatiga dentro de esa vida segura.

La idea era buena, pero su implementación fue imperfecta. Después de un tiempo, los aviones diseñados para estar libres de problemas de fatiga desarrollaron grietas antes de alcanzar sus límites establecidos de vida segura.

El problema era que las inexactitudes en los primeros análisis de fatiga y los procedimientos de análisis creaban vulnerabilidades. Una vez que comenzaron las grietas, a menudo pasaron desapercibidas debido a la falta de inspecciones estructurales requeridas o técnicas de fabricación que ocultaban las piezas, haciendo imposible la inspección visible de rutina.

Ese problema se abordó a fines de la década de 1950 con la introducción del concepto de seguridad. Las regulaciones se enmendaron una vez más, esta vez para garantizar que incluso cuando una parte primaria falla, la estructura restante tiene la resistencia suficiente para transportar la carga. Los ingenieros diseñaron estructuras críticas con múltiples rutas de carga: tapas de mástil laminadas, por ejemplo, y dobladores alrededor de los recortes de ventanas y puertas.

“La filosofía de seguridad era buena y buena”, dice Longhofer, “excepto que carecía de un ingrediente importante: un requisito para una inspección estructural detallada para encontrar grietas y fallas en la carga primaria a medida que el avión envejecía”.

En cierto sentido, existía una suposición anterior a 1978 de que los aviones estaban perfectamente diseñados y que no había fallas en el proceso de fabricación.

La suposición también prevaleció de que los buenos programas de mantenimiento de rutina detectarían daños antes de que se volvieran críticos.

En estructuras donde las rutas de carga múltiples eran prácticas (largueros y tapas de alas, recortes, etc.), el diseño en sí mismo protegería contra fallas.

John Taylor, vicepresidente de desarrollo de productos de Bombardier, y Francois Casa, director de ingeniería técnica de la compañía, explicaron que un enfoque formal para las inspecciones era la solución definitiva para este problema. Se pueden desarrollar grietas ocultas (incluso en estructuras de múltiples rutas de carga) y causar daños significativos y, a veces, pérdidas catastróficas. (¿Recuerda el Aloha Airlines B737 que aterrizó con la estructura de cabina de primera clase que faltaba hasta los paneles del piso?)

La certificación de tolerancia a daños agrega un elemento de inspección al proceso de diseño y prueba.

Safe-Life vs. Fail-Safe vs. DT

Según la filosofía de vida segura, (1) se supone que una parte ha sido fabricada sin fallas y (2) esa parte debe retirarse del servicio antes de que se esperen grietas. Se incorpora un margen de ciclo grueso en la vida útil de la pieza.

(Hoy, un fabricante tiene que demostrar una vida segura de cinco veces más ciclos que los permitidos en el campo. Esto garantiza la seguridad estructural, pero la ineficiencia económica. En teoría, al menos, los operadores de aviones viejos están descartando piezas costosas con cuatro más vidas restantes).

El diseñador de un componente de vida segura supone que se realizarán inspecciones de rutina durante la vida útil de la aeronave, pero generalmente no establece un requisito para una inspección rigurosa y detallada utilizando técnicas avanzadas.

Los fabricantes de aviones modernos de categoría de transporte limitan el diseño de vida segura a estructuras cargadas en tierra: el tren de aterrizaje y sus componentes.

Como es el caso con las piezas de vida segura, se supone que un componente a prueba de fallas se ha fabricado sin fallas.

Los componentes a prueba de fallas, como un larguero de ala, por ejemplo, no tienen una vida de seguridad restrictiva y se pueden volar indefinidamente. Pero el fabricante supone que el operador llevará a cabo inspecciones estructurales bien definidas para determinar si uno de los elementos principales de transporte de carga en varias partes de la ruta de carga ya puede fallar.

Finalmente, los conceptos de tolerancia al daño suponen que el mundo es imperfecto y que los defectos de fabricación son posibles, si no totalmente probables.

Las piezas DT están diseñadas para que el componente pueda transportar de forma segura la carga requerida con un defecto presente, y que pueda hacerlo durante un tiempo prolongado, al menos hasta que cualquier grieta que se inicie desde el defecto pueda detectarse en una pieza programada regularmente. inspección específica

Esto significa que el fabricante debe definir un programa de inspección estructural para cada estructura crítica y, por supuesto, también significa que los operadores deben llevar a cabo esas inspecciones para que la aeronave permanezca en condiciones de aeronavegabilidad.

Para fines de diseño, la FAA supone un defecto de fabricación en el peor de los casos de 0.05 pulgadas (generalmente en el borde de un orificio de fijación) y que una grieta se propagará lentamente desde ese defecto hasta que llegue a un punto donde la parte agrietada fallará. La inspección estructural inicial para esta parte se basa en el tiempo de crecimiento de la grieta desde el tamaño inicial de la falla hasta el tamaño crítico de la grieta.

Selección del nivel de tensión de diseño para cumplir con los requisitos de resistencia residual de crecimiento de grietas e inspección

Si bien las reglas de DT permiten que un diseñador evite múltiples rutas de carga en las estructuras de DT, ninguna lo hace.

La buena noticia, entonces, para el operador de una aeronave moderna es que las estructuras críticas (elementos principales de la estructura o PSE, como lo llaman las regulaciones) emplean tanto el diseño de la ruta de carga múltiple como el análisis DT. (Es algo así como lo que el viejo vio sobre el abogado defendiendo un caso de mordedura de perro. “El perro de mi cliente no muerde; e incluso si tuviera que morder, no tiene dientes; y, además, mi cliente no posee un perro.”)

Diseñando un Avión DT

Un diseño DT comienza cuando el fabricante decide un objetivo de vida útil para el avión. Estas vidas de servicio son largas: 12,000 horas, por ejemplo, para los nuevos modelos Citation.

Aunque la filosofía DT se aplica a todo el avión, el fabricante inicialmente analiza los PSE de forma individual.

Típicamente, estas son partes que estarán bajo cargas de tensión repetitivas. (En el ala, por ejemplo, que generalmente se encuentra bajo cargas ascendentes, los PSE pueden incluir tapas inferiores, largueros inferiores y empalmes inferiores; en el estabilizador horizontal, que generalmente funciona bajo descargas, los PSE incluyen las tapas superiores, los largueros superiores y los accesorios de fijación).

Finalmente, después de mucho análisis y pruebas, el fabricante decide los intervalos de inspección y las técnicas para cada PSE.

Esta información se convierte en parte del manual de certificación de mantenimiento continuo de la aeronave y el avión permanece en condiciones de aeronavegabilidad solo cuando el operador realiza las inspecciones de la manera prescrita. No se permiten desviaciones sin un nuevo análisis de ingeniería.

“Para comodidad del operador, obviamente desea que los intervalos de inspección DT sean lo más largos posible”, dice Andy Kasowski, gerente de programas de integridad estructural de Cessna, “pero hay limitaciones. Podría construirlo en acero y probablemente nunca tendría que inspeccionarlo en busca de grietas; sin embargo, nunca volaría, al menos no económicamente. Por lo tanto, siempre hay un compromiso entre lo que le da al operador la menor cantidad de mantenimiento, pero es consistente con la seguridad ”.

La prueba del diseño DT se descubre en pruebas a gran escala en dispositivos hidráulicos controlados por computadora que tuercen y doblan la aeronave, replicando las tensiones generadas en todas las fases de vuelo.

Pruebas del Boeing 787 Dreamliner: ala y bordes posteriores en carga límite

En un proceso llamado carga de espectro, los ingenieros desarrollan misiones de diseño para vuelos de corto, mediano y largo alcance. La carga del actuador impulsada por computadora simula la carga de toda la aeronave.

El programa de Bombardier es representativo del utilizado por la mayoría de los fabricantes. Como explica Taylor: “Primero, simulamos una vida de pruebas en toda la aeronave para verificar la durabilidad; son 15,000 ciclos de vuelo en el Global Express “.

Un ciclo de prueba representa un vuelo y cada vuelo tiene unos 200 puntos finales o manipulaciones de prueba. Los puntos finales típicos incluyen: despegue, taxi, ascenso, inicio de crucero, crucero inicial, ascenso a otro nivel de vuelo, inicio de descenso, ciclos de presurización, aterrizaje de descenso, taxi, etc.

Cada punto final tiene sus propias torturas. Por ejemplo, en los modos de crucero, la mayor parte de la carga proviene de ráfagas simuladas. Durante el aterrizaje y el taxi, prevalecen las cargas terrestres.

En las pruebas de Global Express, se simula un “vuelo” en poco menos de 10 minutos.

Estas pruebas de durabilidad se realizan para verificar que los puntos finales proyectados y las concentraciones de estrés en los PSI se identificaron adecuadamente en las primeras etapas de diseño. “Básicamente”, dice Bombardier’s Casa, “queremos asegurarnos en esta etapa de que no tenemos áreas que inicien grietas y que comprendamos bien cuáles son los niveles de estrés”.

Durante la segunda vida útil en la instalación de prueba, los ingenieros utilizan las herramientas de los joyeros para introducir fallas artificiales en áreas de los PSE bajo alto estrés. Los defectos inducidos producen puntos de concentración de tensión muy alta a partir de los cuales crecerá una grieta. Luego repiten los ciclos de prueba con las mismas cargas de espectro utilizadas en las primeras pruebas de por vida, deteniéndose cada 2.000 ciclos más o menos para monitorear las fallas en busca de grietas. Esto continúa hasta que se han volado dos vidas.

Debido a que las partes individuales a menudo se prueban solas antes de unirse al resto del avión en la prueba DT a gran escala, el efecto neto puede ser que un PSE se pruebe a cuatro o cinco vidas. Cessna, por ejemplo, ejecutará tres ciclos de vida en un artículo para ver si las grietas se desarrollan naturalmente, y luego inducirá fallas en lugares críticos y conducirá otras dos vidas.

Al final, el fabricante dobla los PSE maltratados en las pruebas de resistencia residual hasta que se rompen para asegurarse de que puedan manejar las cargas de diseño definitivas. Las grietas se alargan manualmente un poco más para determinar la longitud máxima de grietas en el diseño y las cargas finales.

Inspecciones y reparaciones

Cuando se completa la prueba, el fabricante sabe cuándo y por qué las grietas pueden propagarse en los PSE.

A veces, los PSE se rediseñan para una vida útil más larga.

En cualquier caso, los programas y técnicas de inspección se desarrollan en función de las pruebas. Kasowski de Cessna señala que “la capacidad de inspección se convierte en un objetivo de diseño primario, porque debe ser capaz de decirle al operador cuándo mirar, dónde mirar y cómo mirar para detectar fallas en esos PSE”.

En un mundo perfecto, los fabricantes terminarían con aviones en los que todos los PSE requieren su primera inspección en algún momento cerca del final de su vida útil de diseño: 12,000 a 15,000 horas en aviones comerciales típicos con inspecciones de seguimiento cada 2,500 horas más o menos a partir de entonces. Por lo general, sin embargo, algunas estructuras deben inspeccionarse antes de la vida útil objetivo.

Las descripciones de qué inspeccionar y cómo hacerlo se vuelven parte del papeleo oficial de certificación.

No se permite trabajar independientemente.

Los fabricantes ponen a disposición de los operadores capacitación e instalaciones de servicio aprobadas en las técnicas especiales requeridas para sus aeronaves.

Algunas de las herramientas de inspección son bastante sofisticadas: las tecnologías como los ultrasonidos de corriente parásita de superficie son comunes.

Las reparaciones a los aviones DT deben realizarse teniendo en cuenta las pruebas y la certificación originales. Las reparaciones genéricas (erupción del hangar, daños en el carro y similares) se especifican en el manual de mantenimiento de la aeronave y se pueden realizar de manera rutinaria. Pero el operador tendrá que recurrir al departamento de ingeniería de la fábrica o a un DER certificado por DT para obtener orientación cuando realice reparaciones no genéricas.

La cantidad de ingeniería requerida depende de la extensión del daño.

Considere una gorra dañada, un PSE por definición. Cualquier reparación en una tapa de mástil que no sea una extracción y reemplazo completos tendría que evaluarse para las características de DT además de la resistencia estática. La evaluación DT de la reparación podría generar criterios de inspección alterados. Una inspección inicial de entrenamiento de 10,000 horas podría reducirse a 5,000 horas.

Esta es una situación de cuidado con el comprador en el mercado de reventa. El historial de reparaciones de un avión con certificación DT es importante y debe investigarse cuidadosamente.

Estructuras compuestas

La introducción de estructuras compuestas en aviones modernos presenta desafíos especiales para los expertos de DT. Raytheon tuvo que negociar un plan de certificación completamente nuevo cuando diseñó la nave estelar compuesta de carbono. Ric Abbott, Sr., ingeniero principal de compuestos de Raytheon, explica que la propagación de grietas de tipo metálico que ocurre con los ciclos de doblado repetitivos (el fenómeno del clip de papel) simplemente no ocurre en las estructuras compuestas. “Por lo tanto, el principio de la certificación compuesta [DT] es garantizar la seguridad a largo plazo en función de las inspecciones, que [los métodos, los intervalos y los equipos] se basan en algún tipo de análisis y pruebas”.

Los procesos de fabricación en la fabricación de compuestos deben ser intrínsecamente sólidos, incluso más que en el trabajo de estructuras metálicas. Debido a que los compuestos no se fatigan ni corroen, el ingeniero de DT se concentra en la resistencia del diseño y en evitar (y descubrir) fallas no autorizadas en el proceso de fabricación. Las pruebas no destructivas son especialmente difíciles con los compuestos porque no se puede ver la calidad en una estructura compuesta. Si algo salió mal en el proceso (porosidad, falta de presión, tiempos de curado, etc.), el material puede deslaminarse.

Los aviones compuestos se enfrentan a las pruebas clásicas a gran escala que experimentan sus homólogos convencionales. Los elementos de prueba están expuestos a dos vidas operativas con las torturas de todas las cargas de la misión: despegue, maniobras, ráfagas, presurización, aterrizaje. El daño se inflige para simular el impacto, los rayos (usando una antorcha de soldadura por arco) y la erupción en rampa.

“Una diferencia con los compuestos”, dijo Abbott, “es que no tenemos métodos analíticos establecidos. Con aluminio hemos tenido más de 50 años de experiencia en fatiga y fractura. Para los compuestos, tenemos muchos Ph.D. papeles, pero nada concreto. Entonces, diseñamos empíricamente. Observamos cada estructura y determinamos qué crecimiento de falla es posible, cuánto tiempo lleva detectarlo, qué le hace a la estructura. El principio es exactamente el mismo, solo tenemos que trabajar más duro ”.

A pesar de los desafíos de trabajar con materiales compuestos, los resultados desde una perspectiva DT son excelentes. La nave estelar había sido completamente probada durante dos vidas cuando entró en servicio. La experiencia de campo ha sido sorprendentemente buena, dijo Abbott, con muchas menos sorpresas que las que se encuentran normalmente en los aviones convencionales.

Glosario de tolerancia al daño

La biblia del cumplimiento de la tolerancia al daño es la Circular Consultiva de la FAA (AC) 25.571-1C – Evaluación de la estructura de la tolerancia al daño y la fatiga. Las definiciones se basan en las que se encuentran en ese documento. Usted se encontrará con estos términos en los manuales de mantenimiento, boletines de servicio y otros documentos de aeronavegabilidad asociados con aeronaves con certificación DT.


Aircraft Structural Design no es un paseo por el parque.

Si habla en serio, comience con estos:

Estructuras de aviones: Stanford Univ

Diseño estructural de aeronaves: Stanford Univ

Estructuras de aeronaves: FAA

Construcción básica de aeronaves: IIT, Kanpur

DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA BASE DE AIRE

(600 páginas! De Lockheed, con fecha de 1988)

Análisis de tensión de aeronaves y diseño estructural, Universidad Tecnológica de Delft

¿Sabías? El espesor mínimo de material utilizable de la aleación de aluminio es de aproximadamente 0.06 pulgadas para alas de transporte de alta velocidad. Esto se establece por los requisitos de rayo.

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CONSTRUCCIÓN BÁSICA DE AERONAVES

INTRODUCCIÓN

Las aeronaves navales se construyen para cumplir con ciertos requisitos específicos. Estos requisitos deben seleccionarse para que puedan integrarse en un solo avión. No es posible que un avión posea todas las características; así como no es posible que un avión tenga la comodidad de un transporte de pasajeros y la maniobrabilidad de un caza. El tipo y la clase de la aeronave determinan qué tan fuerte debe construirse. Un caza de la Armada debe ser rápido, maniobrable y estar equipado para el ataque y la defensa. Para cumplir con estos requisitos, el avión tiene una gran potencia y una estructura muy fuerte.

El fuselaje de un avión de ala fija consta de las siguientes cinco unidades principales:

  1. Fuselaje
  2. Alas
  3. Estabilizadores
  4. Superficies de control de vuelo
  5. Tren de aterrizaje

Un avión de ala giratoria consta de las siguientes cuatro unidades principales:

  1. Fuselaje
  2. Tren de aterrizaje
  3. Conjunto de rotor principal
  4. Conjunto de rotor de cola

Debe estar familiarizado con los términos utilizados para la construcción de aeronaves para trabajar en una clasificación de aviación.

ESTRÉS ESTRUCTURAL

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar los cinco tensiones básicas que actúan en un avión.

Los factores principales a tener en cuenta en las estructuras de los aviones son la resistencia, el peso y la fiabilidad. Estos factores determinan los requisitos que debe cumplir cualquier material utilizado para construir o reparar la aeronave. Las células deben ser fuertes y livianas. Un avión construido tan pesado que no podría soportar más de unos pocos cientos de libras de peso adicional sería

inútil. Todos los materiales utilizados para construir una aeronave deben ser confiables. La confiabilidad minimiza la posibilidad de fallas peligrosas e inesperadas.

Muchas fuerzas y tensiones estructurales actúan en una aeronave cuando está volando y cuando está estática. Cuando es estático, la fuerza de gravedad produce peso, que es soportado por el tren de aterrizaje. El tren de aterrizaje absorbe las fuerzas impuestas sobre el avión por despegues y aterrizajes.

Durante el vuelo, cualquier maniobra que cause aceleración o desaceleración aumenta las fuerzas y tensiones en las alas y el fuselaje.

Las tensiones en las alas, el fuselaje y el tren de aterrizaje de los aviones son tensión, compresión, cizallamiento, flexión y torsión. Estas tensiones son absorbidas por cada componente de la estructura del ala y transmitidas a la estructura del fuselaje. El empenaje (sección de la cola) absorbe las mismas tensiones y las transmite al fuselaje. Estas tensiones se conocen como cargas , y el estudio de las cargas se llama análisis de tensiones. Las tensiones se analizan y se consideran cuando se diseña un avión.

TENSIÓN

La tensión se define como un tirón . Es el estrés de estirar un objeto o tirar de sus extremos. La tensión es la resistencia a separarse o estirarse producida por dos fuerzas que tiran en direcciones opuestas a lo largo de la misma línea recta. Por ejemplo, un cable de control de elevador está en tensión adicional cuando el piloto mueve la columna de control.

COMPRESIÓN

Si las fuerzas que actúan sobre una aeronave se mueven una hacia la otra para apretar el material, la tensión se llama compresión . La compresión es el opuesto a la tensión. La tensión es jalar , y la compresión es empujar . La compresión es la resistencia al aplastamiento. producido por dos fuerzas que empujan una hacia la otra en la misma línea recta. Por ejemplo, cuando un avión está en tierra, los puntales del tren de aterrizaje están sometidos a una tensión de compresión constante.

CORTAR

Cortar un trozo de papel con unas tijeras es un ejemplo de acción de corte. En una estructura de aeronave, la cizalladura es una tensión ejercida cuando dos piezas de material sujeto tienden a separarse. El esfuerzo cortante es el resultado de deslizar una parte sobre la otra en direcciones opuestas. Los remaches y tornillos de una aeronave experimentan tensiones de corte y tensión.

FLEXIÓN

La flexión es una combinación de tensión y compresión. Por ejemplo, al doblar un trozo de tubo, la porción superior se estira (tensión) y la porción inferior se aplasta (compresión). Los largueros de un avión en vuelo están sujetos a tensiones de flexión.

TORSIÓN

Las tensiones torsionales resultan de una fuerza de torsión. Cuando exprimes una piel de gamuza, la estás sometiendo a torsión. La torsión se produce en el cigüeñal del motor mientras el motor está funcionando. Las fuerzas que producen tensión torsional también producen torque.

ESTRÉS VARIADO

Todos los miembros estructurales de una aeronave están sujetos a uno o más esfuerzos. Algunas veces un miembro estructural tiene tensiones alternativas; por ejemplo, está debajo

compresión un instante y bajo tensión al siguiente. La resistencia de los materiales de la aeronave debe ser lo suficientemente grande como para soportar la fuerza máxima de tensiones variables.

ACCIÓN ESPECÍFICA DE ESTRÉS

Debe comprender las tensiones encontradas en las partes principales de una aeronave. El conocimiento de las tensiones básicas en las estructuras de los aviones lo ayudará a comprender por qué los aviones se construyen de la forma en que están. El fuselaje de una aeronave está sujeto a los cinco tipos de tensión: torsión, flexión, tensión, cizallamiento y compresión.

El estrés torsional en un fuselaje se crea de varias maneras. Por ejemplo, el esfuerzo de torsión se encuentra en el par motor en aviones turbopropulsores. El par motor tiende a rotar el avión en la dirección opuesta a la dirección en que gira la hélice. Esta fuerza crea una tensión torsional en el fuselaje. La figura 4-2 muestra el efecto de las hélices giratorias. Además, la tensión de torsión en el fuselaje se crea por la acción de los alerones cuando se maniobra el avión.

Cuando un avión está en tierra, hay una fuerza de flexión en el fuselaje. Esta fuerza ocurre debido al peso de la aeronave. La flexión aumenta cuando el avión hace un aterrizaje de portaaviones. Esta acción de flexión crea una tensión de tensión en la piel inferior del fuselaje y una tensión de compresión en la piel superior. La acción de flexión se muestra en la figura 4-3. Estas tensiones se transmiten al fuselaje cuando el avión está en vuelo. La flexión ocurre debido a la reacción del flujo de aire contra las alas y el empenaje.

Cuando el avión está en vuelo, las fuerzas de elevación actúan hacia arriba contra las alas, tendiendo a doblarlas hacia arriba. Se evita que las alas se plieguen sobre el fuselaje por la resistencia de la estructura del ala. La acción de flexión crea una tensión de tensión en la parte inferior de las alas y una tensión de compresión en la parte superior de las alas.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar el Varios tipos de materiales metálicos y no metálicos utilizados en la construcción de aviones.

Un avión debe estar construido con materiales que sean ligeros y fuertes. Los primeros aviones estaban hechos de madera. Aleaciones metálicas ligeras con una resistencia mayor que la madera fueron desarrolladas y utilizadas en aviones posteriores. Los materiales utilizados actualmente en la construcción de aeronaves se clasifican como materiales metálicos o materiales no metálicos.

MATERIALES METÁLICOS

Los metales más comunes utilizados en la construcción de aviones son aluminio, magnesio, titanio, acero y sus aleaciones.

Aleaciones

Una aleación está compuesta de dos o más metales. El metal presente en la aleación en la mayor cantidad se llama metal base . Todos los demás metales añadidos al metal base se denominan elementos de aleación . Agregar los elementos de aleación puede resultar en un cambio en las propiedades del metal base. Por ejemplo, el aluminio puro es relativamente blando y débil. Sin embargo, agregar pequeñas cantidades de cobre, manganeso y magnesio aumentará la resistencia del aluminio muchas veces. El tratamiento térmico puede aumentar o disminuir la resistencia y la dureza de una aleación. Las aleaciones son importantes para la industria aeronáutica. Proporcionan materiales con propiedades que los metales puros no poseen.

Aluminio

Las aleaciones de aluminio son ampliamente utilizadas en la construcción de aviones modernos. Las aleaciones de aluminio son valiosas porque tienen una alta relación resistencia / peso. Las aleaciones de aluminio son resistentes a la corrosión y relativamente fáciles de fabricar. La característica sobresaliente del aluminio es su peso ligero.

Magnesio

El magnesio es el metal estructural más ligero del mundo. Es un material blanco plateado que pesa dos tercios tanto como el aluminio. El magnesio se usa para fabricar helicópteros. La baja resistencia al magnesio a la corrosión ha limitado su uso en aviones convencionales.

Titanio

El titanio es un metal ligero, fuerte y resistente a la corrosión. Los desarrollos recientes hacen que el titanio sea ideal para aplicaciones donde las aleaciones de aluminio son demasiado débiles y el acero inoxidable es demasiado pesado. Además, el titanio no se ve afectado por la larga exposición al agua de mar y a la atmósfera marina.

Aleaciones de acero

Los aceros aleados utilizados en la construcción de aviones tienen una gran resistencia, más de lo que requerirían otros campos de la ingeniería. Estos materiales deben soportar la

fuerzas que ocurren en los aviones modernos de hoy. Estos aceros contienen pequeños porcentajes de carbono, níquel, cromo, vanadio y molibdeno. Los aceros de alta resistencia soportarán tensiones de 50 a 150 toneladas por pulgada cuadrada sin fallar. Dichos aceros se convierten en tubos, varillas y alambres.

Otro tipo de acero utilizado ampliamente es el acero inoxidable. El acero inoxidable resiste la corrosión y es particularmente valioso para su uso en o cerca del agua.

MATERIALES NO METALICOS

Además de los metales, se encuentran varios tipos de materiales plásticos en la construcción de aviones. Algunos de estos plásticos incluyen plástico transparente, plástico reforzado, materiales compuestos y materiales de fibra de carbono.

Plástico transparente

El plástico transparente se utiliza en marquesinas, parabrisas y otros recintos transparentes. Debe manipular las superficies de plástico transparentes con cuidado porque son relativamente suaves y se rayan con facilidad. A aproximadamente 225 ° F, el plástico transparente se vuelve blando y flexible.

Plástico reforzado

El plástico reforzado se usa en la construcción de radomos, puntas de alas, puntas estabilizadoras, cubiertas de antena y controles de vuelo. El plástico reforzado tiene una alta relación resistencia / peso y es resistente al moho y la podredumbre. Debido a que es fácil de fabricar, es igualmente adecuado para otras partes de la aeronave.

El plástico reforzado es un material tipo sándwich (fig. 4-4). Se compone de dos revestimientos exteriores y una capa central. Los revestimientos están formados por varias capas de tela de vidrio, unidas entre sí con una resina líquida. El material del núcleo (capa central) consiste en una estructura de panal hecha de tela de vidrio.

Materiales

Las aeronaves de alto rendimiento requieren un material de relación resistencia / peso extra alto. La fabricación de materiales compuestos satisface este requisito especial. Los materiales compuestos se construyen utilizando varias capas de materiales de unión (epoxi de grafito o epoxi de boro). Estos materiales están sujetos mecánicamente a subestructuras convencionales. Otro tipo de construcción compuesta consiste en delgadas capas de epoxi de grafito unidas a un núcleo de nido de abeja de aluminio. La fibra de carbono es una fibra extremadamente fuerte y delgada hecha al calentar fibras sintéticas, como el rayón, hasta que se carboniza y luego se estratifica en secciones transversales.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar el características de construcción del avión de ala fija e identifican las superficies de control de vuelo primarias, secundarias y auxiliares.

Las principales unidades estructurales de un avión de ala fija son el fuselaje, las alas, los estabilizadores, las superficies de control de vuelo y el tren de aterrizaje. La figura 4-5 muestra estas unidades de un avión naval.

NOTA : los términos izquierda o Derecha utilizado en relación con cualquiera de las unidades estructurales se refieren a la mano derecha o izquierda del piloto sentado en la cabina.

FUSELAJE

El fuselaje es la estructura principal, o cuerpo, de la aeronave. Proporciona espacio para personal, carga, controles y la mayoría de los accesorios. La planta de energía, las alas, los estabilizadores y el tren de aterrizaje están unidos a él.

Hay dos tipos generales de construcción de fuselaje: armadura de acero soldada y diseños monocasco. La armadura de acero soldada se usó en aviones más pequeños de la Armada, y todavía se usa en algunos helicópteros.

El diseño monocasco depende en gran medida de la resistencia de la piel, o cubierta, para transportar diversas cargas. El diseño monocasco se puede dividir en tres clases: monocasco, semimonococo y carcasa reforzada.

La verdadera construcción monocasco utiliza formadores, ensamblajes de marcos y mamparos para dar forma al fuselaje. Sin embargo, la piel lleva las tensiones primarias. Como no hay miembros de refuerzo, la piel debe ser lo suficientemente fuerte como para mantener rígido el fuselaje. El mayor problema en la construcción de monocasco es mantener suficiente resistencia mientras se mantiene el peso dentro de los límites.

El diseño semimonococo supera el problema de la resistencia al peso de la construcción monocasco. Ver figura 4-6. Además de tener formadores, ensamblajes de marco y mamparos, la construcción semimonococo tiene la piel reforzada por miembros longitudinales.

La carcasa reforzada tiene la piel reforzada por un marco completo de miembros estructurales. Diferentes porciones del mismo fuselaje pueden pertenecer a cualquiera de las tres clases. La mayoría son

se considera de construcción de tipo semimonococo.

El fuselaje semimonococo está construido principalmente de aleación de aluminio, aunque el acero y el titanio se encuentran en áreas de alta temperatura. Las cargas de flexión primarias son tomadas por los longerones, que generalmente se extienden a través de varios puntos de soporte. Los longerones se complementan con otros miembros longitudinales conocidos como stringers . Los stringers son más numerosos y livianos que los longerones.

Los miembros estructurales verticales se denominan mamparos , marcos y formadores . La vertical más pesada Los miembros están ubicados a intervalos para permitir cargas concentradas. Estos miembros también se encuentran en puntos donde se utilizan accesorios para unir otras unidades, como las alas y los estabilizadores.

Los largueros son más pequeños y ligeros que los longerones y sirven como rellenos. Tienen cierta rigidez, pero se utilizan principalmente para dar forma y para adherir la piel. Los longerones fuertes y pesados ​​sostienen los mamparos y formadores. Los mamparos y formadores sostienen los largueros. Todos estos se unen para formar un marco de fuselaje rígido. Los largueros y los largueros evitan que las tensiones de tensión y compresión doblen el fuselaje.

La piel está unida a los largueros, mamparos y otros miembros estructurales y lleva parte de la carga. El grosor de la piel del fuselaje varía con la carga transportada y las tensiones sufridas en una ubicación particular.

Hay una serie de ventajas en el uso del fuselaje semimonococo.

El mamparo, marcos, largueros y largueros ayudan en el diseño y construcción de un fuselaje aerodinámico. Se suman a la resistencia y rigidez de la estructura.

La principal ventaja de la construcción semimonocoque es que depende de muchos miembros estructurales para su resistencia y rigidez. Debido a su construcción de piel estresada, un fuselaje semimonococo puede soportar daños y aún ser lo suficientemente fuerte como para mantenerse unido.

Los puntos en el fuselaje están ubicados por números de estación. La estación 0 generalmente se encuentra en o cerca de la nariz de la aeronave. Las otras estaciones están ubicadas a distancias medidas (en pulgadas) detrás de la estación 0. En la figura 4-7 se muestra un diagrama de estación típico. En este avión en particular, la estación de fuselaje (FS) 0 se encuentra a 93.0 pulgadas delante de la nariz.

ALAS

Las alas desarrollan la mayor parte de la elevación de un avión más pesado que el aire. Las estructuras de ala llevan algunas de las cargas más pesadas que se encuentran en la estructura del avión. El diseño particular de un ala depende de muchos factores, como el tamaño, el peso, la velocidad, la velocidad de ascenso y el uso de la aeronave. El ala debe construirse de manera que mantenga su forma aerodinámica bajo las tensiones extremas de las maniobras de combate o la carga del ala.

La construcción del ala es similar en la mayoría de los aviones modernos. En su forma más simple, el ala es un armazón formado por largueros y costillas y cubierto con metal. La construcción de un ala de avión se muestra en la figura 4-8.

Los largueros son los principales miembros estructurales del ala. Se extienden desde el fuselaje hasta la punta del ala. Toda la carga transportada por el ala es absorbida por los largueros. Los largueros están diseñados para tener una gran resistencia a la flexión. Las costillas le dan forma a la sección del ala, y transmiten la carga de aire desde la cubierta del ala hasta los largueros. Las costillas se extienden desde el borde de ataque hasta el borde de salida del ala.

Además de los mástiles principales, algunas alas tienen un mástil falso para soportar los alerones y las aletas. La mayoría de las alas de los aviones tienen una punta extraíble, que agiliza el extremo exterior del ala.

La mayoría de los aviones de la Armada están diseñados con un ala denominada ala húmeda . Este término describe el ala

BORDE DE REMOLQUE

SPARS

que se construye para que pueda usarse como pila de combustible. El ala húmeda está sellada con un compuesto resistente al combustible a medida que se construye. El ala contiene combustible sin las habituales celdas de goma o tanques.

Las alas de la mayoría de los aviones navales son de metal, en voladizo completo. A menudo, se pueden plegar para uso del transportista. Una estructura de ala en voladizo completa es muy fuerte. El ala se puede sujetar al fuselaje sin el uso de refuerzos externos, como cables o puntales.

Un conjunto de ala completo consiste en la superficie que proporciona elevación para el soporte de la aeronave. También proporciona las superficies de control de vuelo necesarias.

NOTA: El control de vuelo emerge en un simple el ala puede incluir solo alerones y aletas de borde posterior. Las aeronaves más complejas pueden tener una variedad de dispositivos, como aletas, listones, alerones y frenos de velocidad de vanguardia.

Varios puntos en el ala están ubicados por números de estación de ala (fig. 4-7). La estación de ala (WS) 0 se encuentra en la línea central del fuselaje, y todas las estaciones de ala se miden (derecha o izquierda) desde este punto (en pulgadas).

ESTABILIZADORES

Las superficies estabilizadoras de una aeronave consisten en perfiles verticales y horizontales. Se llaman estabilizador vertical (o aleta ) y estabilizador horizontal . Estos dos perfiles, junto con el timón y los elevadores, forman la sección de la cola. Para fines de inspección y mantenimiento, toda la sección de la cola se considera una sola unidad llamada empenaje .

El objetivo principal de los estabilizadores es mantener la aeronave en vuelo recto y nivelado. El estabilizador vertical mantiene la estabilidad del avión sobre su eje vertical (fig. 4-9). Esto se conoce como estabilidad direccional . El estabilizador vertical generalmente sirve como el base a la que está unido el timón. El estabilizador horizontal proporciona estabilidad de la aeronave sobre su eje lateral. Esto se conoce como estabilidad longitudinal . El estabilizador horizontal generalmente sirve como la base a la que están unidos los elevadores. En muchos aviones nuevos de alto rendimiento, todo el estabilizador vertical y / u horizontal es un perfil móvil. Sin el perfil móvil, las superficies de control de vuelo perderían su efectividad a alturas extremadamente altas.

La construcción del estabilizador es similar a la construcción del ala. Para una mayor resistencia, especialmente en las secciones de perfil aerodinámico más delgadas típicas de los bordes de salida, se utiliza una construcción tipo panal. Algunos aviones de tipo portador más grandes tienen estabilizadores verticales que se pliegan hidráulicamente para ayudar al movimiento del avión a bordo de portaaviones.

SUPERFICIES DE CONTROL DE VUELO

Las superficies de control de vuelo son superficies abisagradas (móviles) diseñadas para cambiar la actitud de la aeronave durante el vuelo. Estas superficies se dividen en tres grupos: primario, secundario y auxiliar.

Grupo primario

El grupo principal de superficies de control de vuelo incluye alerones, elevadores y timones. Los alerones se unen al borde posterior de las alas. Controlan el movimiento rodante (o bancario) de la aeronave. Esta acción se conoce como control longitudinal .

Los ascensores están unidos al estabilizador horizontal y controlan el ascenso o descenso (movimiento de cabeceo) de la aeronave. Esta acción se conoce como control lateral .

El timón está unido al estabilizador vertical. Determina el vuelo horizontal (movimiento de giro o guiñada) de la aeronave. Esta acción se conoce como control direccional .

Los alerones y los elevadores son operados desde la cabina por una palanca de control en un avión monomotor. Un conjunto de yugo y rueda opera los alerones y elevadores en aviones multimotor, como los aviones de transporte y de gasolina. El timón es operado por pedales en todo tipo de aeronaves.

Grupo secundario

El grupo secundario incluye las pestañas de ajuste y las pestañas de resorte. Las pestañas de recorte son pequeñas superficies de aire empotradas en los bordes de salida de la superficie de control primaria. Cada pestaña de recorte depende de su superficie de control primaria principal, pero funciona mediante un control independiente. Las pestañas de ajuste permiten al piloto recortar una condición desequilibrada sin ejercer presión sobre los controles primarios.

Las pestañas de resorte son similares en apariencia a las pestañas de corte, pero tienen un propósito completamente diferente. Las lengüetas de resorte se usan para el mismo propósito que los actuadores hidráulicos. Ayudan al piloto a mover una superficie de control más grande, como los alerones y los elevadores.

Grupo auxiliar

El grupo auxiliar incluye las aletas, alerones, frenos de velocidad y lamas.

ALAS DE ALAS.- Las aletas de alas dan al avión ascensor extra Su propósito es reducir la velocidad de aterrizaje. Reducir la velocidad de aterrizaje acorta la duración del lanzamiento de aterrizaje. Las aletas ayudan al piloto a aterrizar en áreas pequeñas u obstruidas al aumentar el ángulo de planeo sin aumentar en gran medida la velocidad de aproximación. El uso de aletas durante el despegue sirve para reducir la duración de la carrera de despegue.

Algunas aletas se articulan en los bordes inferiores de las alas dentro de los alerones. Las aletas de borde de ataque se usan en el F-14 Tomcat y el F / A-18 Hornet . En la figura 4-10 se muestran cuatro tipos de aletas. La aleta plana forma el borde posterior de la superficie de sustentación cuando la aleta está en la posición superior. En la aleta dividida , el borde posterior de la superficie de sustentación se divide, y la mitad inferior se articula y baja para formar la aleta. La aleta del cazador opera sobre rodillos y orugas, lo que hace que la superficie inferior del ala se extienda y luego se extienda hacia abajo. La aleta del borde de ataque funciona como la aleta lisa. Está articulado en la parte inferior. Cuando se acciona, el borde de ataque del ala en realidad se extiende hacia abajo para aumentar la curvatura del ala. Las aletas de aterrizaje se usan junto con otros tipos de aletas.

SPOILERS.— Spoilers se utilizan para disminuir el ala levantar. El diseño, la función y el uso específicos varían según la aeronave. En algunos aviones, los spoilers son superficies largas y estrechas, articuladas en su borde de ataque a las superficies superiores de las alas. En la posición retraída están al ras con la piel del ala. En la posición elevada, reducen en gran medida la elevación del ala al destruir el flujo suave de aire sobre la superficie del ala.

FRENOS DE VELOCIDAD. Los frenos de velocidad son móviles. Superficies de control utilizadas para reducir la velocidad de la aeronave. Algunos fabricantes se refieren a ellos como frenos de buceo ; otros se refieren a ellos como aletas de buceo . En algunos aviones, están articulados a los lados o al fondo del fuselaje. Independientemente de su ubicación, los frenos de velocidad tienen el mismo propósito: evitar que la velocidad del aire se acumule demasiado cuando el avión se sumerge. Los frenos de velocidad reducen la velocidad del avión antes de aterrizar.

SLATS.— Las lamas son superficies de control móviles que adjuntar al borde de ataque del ala. Cuando el listón se retrae, forma el borde de ataque del ala. Cuando el listón está abierto (extendido hacia adelante), se crea una ranura entre el listón y el borde de ataque del ala. Se introduce aire de alta energía en la capa límite sobre la parte superior del ala. A bajas velocidades, esta acción mejora las características de manejo del control lateral. Esto permite controlar la aeronave a velocidades por debajo de la velocidad de aterrizaje normal. El aire de alta energía que fluye sobre la parte superior del ala se conoce como aire de control de la capa límite . El control de la capa límite está destinado principalmente para uso durante operaciones de transportistas. Las ayudas aéreas de control de la capa límite en despegues de catapulta y aterrizajes arrestados. El aire de control de límites también se puede lograr dirigiendo el aire de purga del motor a alta presión a través de la parte superior del ala o la superficie de la aleta.

MECANISMOS DE CONTROL DE VUELO

El término control de vuelo se refiere al enlace que conecta los controles en la cabina con las superficies de control de vuelo. Hay varios tipos de controles de vuelo en aeronaves navales; algunos se operan manualmente mientras que otros funcionan con energía.

Los mecanismos de control de vuelo accionados manualmente se dividen en tres grupos: accionados por cable, accionados por tubo de empuje y accionado por tubo de torsión. Algunos sistemas pueden combinar dos o más de estos tipos.

En el sistema de cable operado manualmente , los cables se conectan desde el control en la cabina a una manivela o sector. La manivela está conectada a la superficie de control. El movimiento de los controles de la cabina transfiere la fuerza a través del cable a la manivela, que mueve la superficie de control.

En un sistema de tubo push-pull, se utilizan tubos metálicos push-pull (o varillas) como sustituto de los cables (fig. 4-11). Los tubos push-pull reciben su nombre por la forma en que transmiten la fuerza.

En el sistema de tubos de torsión , se utilizan tubos metálicos (varillas) con engranajes en los extremos de los tubos. El movimiento se transmite girando los tubos y engranajes.

En todos los aviones de alto rendimiento, las superficies de control ejercen una gran presión sobre ellos. A alta velocidad, es físicamente imposible para el piloto mover los controles manualmente. Como resultado, se utilizan mecanismos de control accionados por energía. En un sistema motorizado, un actuador hidráulico (cilindro) está ubicado dentro del enlace para ayudar al piloto a mover la superficie de control.

Un mecanismo de control de vuelo típico se muestra en la figura 4-12. Este es el control del elevador de un avión ligero tipo entrenador. Consiste en una combinación de tubos y cables push-pull.

Las palancas de control del sistema que se muestran en la figura 4-12 están conectadas al sector de avance mediante tubos push-pull. El sector delantero está conectado al sector trasero (trasero) por medio de conjuntos de cables. El sector de popa está conectado al control de vuelo por otro conjunto de tubo push-pull.

TREN DE ATERRIZAJE

Antes de la Segunda Guerra Mundial, los aviones se fabricaban con su tren de aterrizaje principal ubicado detrás del centro de gravedad. Se agregó un engranaje auxiliar debajo de la nariz del fuselaje. Este arreglo se hizo conocido como el tipo de tren de aterrizaje triciclo . Casi todos los aviones de la Armada actuales son equipado con tren de aterrizaje triciclo. El tren triciclo tiene las siguientes ventajas sobre el tren de aterrizaje más antiguo:

Más estable en movimiento en el suelo

Mantiene el fuselaje en una posición nivelada. Aumenta la visibilidad y el control del piloto.

Facilita el aterrizaje, especialmente en vientos cruzados

Figura 4-13. — Sistema típico de tren de aterrizaje.

El sistema de tren de aterrizaje (fig. 4-13) consta de tres conjuntos de tren de aterrizaje retráctiles. Cada tren de aterrizaje principal tiene un amortiguador convencional de aire-aceite, un conjunto de freno de rueda y un conjunto de rueda y neumático. El tren de aterrizaje de la nariz tiene un puntal de choque convencional de aire y aceite, un amortiguador brillante y un conjunto de rueda y neumático.

El puntal de choque está diseñado para absorber el choque que de otro modo se transmitiría a la célula durante el aterrizaje, el rodaje y el despegue. El puntal de aire y aceite se utiliza en todos los aviones navales. Este tipo de puntal tiene dos cilindros telescópicos llenos de fluido hidráulico y aire comprimido o nitrógeno. La Figura 4-14 muestra la construcción interna de un tipo de amortiguador de aire-aceite.

El tren de aterrizaje principal está equipado con frenos para detener el avión y ayudar al piloto a dirigir el avión en tierra.

El tren de proa de la mayoría de los aviones se puede dirigir desde la cabina. Esto proporciona mayor facilidad y seguridad en la pista al aterrizar y despegar y en la calle de rodaje en rodaje.

ARRASTRE DE ENGRANAJES

Una aeronave de tipo portador está equipada con un gancho de detención para detener la aeronave cuando aterriza en el portador. El engranaje de detención tiene un gancho extensible y el equipo mecánico, hidráulico y neumático necesario para la operación del gancho. Ver figura 4-15. El gancho de detención en la mayoría de los aviones se libera mecánicamente, baja neumáticamente y se eleva hidráulicamente.

EQUIPO DE CATÁPULA

Las aeronaves transportadoras tienen equipo incorporado para catapultar al portaaviones. Los aviones más antiguos tenían ganchos en el fuselaje que se unía a la brida del cable. La brida engancha el avión a la catapulta del barco. Los aviones más nuevos tienen una barra de lanzamiento integrada en el conjunto del tren de aterrizaje frontal. Ver figura 4-16. El conjunto de retención permite que la aeronave se asegure a la cubierta del portaaviones para el arranque del motor a toda potencia antes del despegue. Para el equipo de engranaje de nariz, una pista se une a la plataforma para guiar la rueda de nariz a su posición. La pista tiene disposiciones para unir el engranaje de la nariz al transbordador de catapulta y para la retención.

NOTA : La barra de tensión de retención se separa cuando se dispara la catapulta, lo que permite que la aeronave se lance con el motor a plena potencia.

AVIONES ROTATIVAS

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar el Las características de construcción de las aeronaves de ala giratoria y reconocen las diferencias fundamentales entre las aeronaves de ala giratoria y las de ala fija.

En los últimos 20 años, los helicópteros se han convertido en una realidad y se encuentran en todo el mundo. Realizan innumerables tareas adaptadas a sus capacidades únicas.

Un helicóptero tiene una o más hélices horizontales (rotores) accionadas por energía para desarrollar elevación y propulsión. Si se utiliza un solo rotor principal, es necesario emplear un medio para contrarrestar el par. Si se usa más de un rotor principal (o tándem), el par se elimina girando cada rotor principal en direcciones opuestas.

La ventaja fundamental que tiene el helicóptero sobre los aviones de ala fija es que la elevación y el control son independientes de la velocidad de avance. Un helicóptero puede volar hacia adelante, hacia atrás o hacia los lados, o puede permanecer en vuelo estacionario (flotar) sobre el suelo. No se requiere pista para que un helicóptero despegue o aterrice. Por ejemplo, el techo de un edificio de oficinas es un área de aterrizaje adecuada. El helicóptero se considera un avión seguro porque la velocidad de despegue y aterrizaje es cero, y tiene capacidades autorrotacionales. Esto permite un descenso controlado con rotores girando en caso de falla del motor en vuelo.

FUSELAJE

Al igual que el fuselaje de un avión de ala fija, el fuselaje del helicóptero puede estar armado con armadura o alguna forma de construcción monocasco. Muchos helicópteros de la Armada son de diseño monocasco. Un helicóptero típico de la Armada, el H-60, se muestra en la figura 4-17. Algunas de sus características incluyen un solo rotor principal, motor doble, rotor de cola inclinado tipo tractor, estabilizador controlable, tren de aterrizaje fijo, polipasto de rescate, gancho de carga externo y pilones de armas. El fuselaje consiste en la célula completa, a veces conocido como el grupo del cuerpo .

El grupo del cuerpo es una construcción semimonocoque totalmente metálica. Consiste en una piel de aluminio y titanio sobre un marco de aluminio reforzado.

GRUPO DE ENGRANAJES

El grupo de tren de aterrizaje incluye todo el equipo necesario para soportar el helicóptero cuando no está en vuelo. Hay varios tipos de trenes de aterrizaje en helicópteros: fijos convencionales (tipo de patín), retráctiles y no retráctiles.

Tren de aterrizaje principal

El tren de aterrizaje principal no retráctil del H-60 ​​consta de dos conjuntos de amortiguadores de tipo eje / aire / aceite que se montan en el fuselaje. Cada uno está equipado con neumáticos sin cámara, frenos de disco hidráulicos, amarres

anillos, tirantes de arrastre e interruptores de seguridad. Forman parte del extremo inferior del pistón del amortiguador.

Tren de aterrizaje de cola

El tren de aterrizaje de la cola del H-60 ​​es un tipo giratorio de 360 ​​grados de doble rueda no retráctil. Está equipado con neumáticos sin cámara, aro de amarre, amortiguador shimmy, bloqueo de la rueda trasera y un amortiguador de aire / aceite, que sirve como un punto de aterrizaje en popa para que los pilotos amortigüen el choque de aterrizaje.

CONJUNTO PRINCIPAL DEL ROTOR

El rotor principal (ala del rotor) y la cabeza del rotor (conjunto del cubo) son idénticos en teoría de vuelo pero difieren en ingeniería o diseño. Están cubiertos aquí porque sus funciones están estrechamente relacionadas. La central eléctrica, la transmisión, el tren de transmisión, el control de vuelo hidráulico y los sistemas de rotor funcionan en conjunto. Ninguno tiene una función sin el otro.

Ala giratoria

El rotor principal del H-60 ​​(fig. 4-17) tiene cuatro palas de ala idénticas. Otros tipos de helicópteros pueden tener dos, cuatro, cinco, seis o siete palas.

Las cuchillas de ala giratoria están hechas de titanio, aleaciones de aluminio, fibra de vidrio, grafito, núcleo de nido de abeja, níquel y acero. Cada uno tiene un mástil interno hueco, presurizado y lleno de nitrógeno, que se extiende a lo largo de la cuchilla. El manguito proporciona la unión de la cuchilla al cubo del rotor. Una tira de abrasión de titanio cubre todo el borde delantero del larguero desde el extremo del manguito hasta la punta de la cuchilla extraíble. Esto extiende la vida útil de la pala del rotor.

Los ejemplos que se muestran en la figura 4-18 muestran otras características: pestañas de recorte, protección contra deshielo, marcas de equilibrio y construcción.

Conjunto de cabezal / cubo de rotor principal

La cabeza del rotor está completamente articulada y gira mediante el torque de los motores a través del tren de transmisión y la caja de cambios principal o la transmisión. Los controles de vuelo y los servos hidráulicos transmiten movimientos a las palas del rotor. Los componentes principales de la cabeza del rotor son los conjuntos de cubo y placa oscilante (fig. 4-19). El cubo es de una pieza, hecho de titanio y se asienta en la parte superior del mástil del rotor. Los componentes de fijación son el manguito y los husillos, los componentes de plegado de la cuchilla, el amortiguador de vibraciones, los cojinetes, los amortiguadores de la cuchilla, las bocinas de cambio de inclinación, las varillas de control de inclinación ajustable, las bisagras de plegado de la cuchilla, los pesos de equilibrio, los topes antideslizantes y caídas, y el fardo.

La placa oscilante consiste en una porción de disco giratorio (superior), estacionaria (inferior) con un conjunto de tijeras y manguitos separados por un rodamiento. Se permite que la placa oscilante se deslice sobre el eje de transmisión vertical del rotor principal y se monta en la parte superior de la transmisión principal. Todo el conjunto puede inclinarse en cualquier dirección siguiendo el movimiento de los controles de vuelo.

Los controles de vuelo se transmitirán a las palas del ala giratoria. Los amortiguadores de manguito, husillo y cuchilla permiten un movimiento limitado de las cuchillas en relación con el cubo. Estos movimientos se conocen como plomo , retraso y aleteo .

El plomo ocurre durante la desaceleración del mecanismo de accionamiento cuando las cuchillas tienden a permanecer en movimiento.

El retraso es lo opuesto al plomo y ocurre durante la aceleración cuando la cuchilla ha estado en reposo y tiende a permanecer en reposo.

La aleta es la tendencia de la cuchilla a elevarse con demandas de gran elevación cuando intenta atornillarse hacia arriba en el aire.

Los topes antiflapping y los topes de caída restringen el movimiento de aleteo y conning de la cabeza y las palas del ala giratoria a bajas revoluciones del rotor cuando se ralentiza o se detiene.

GRUPO ROTOR DE COLA

El grupo de rotor de cola proporciona el control direccional y la acción antitorque del helicóptero.

Pilón

El pilón, que se muestra en la figura 4-20, se fija en el avión al fuselaje principal mediante accesorios de bisagra. Estos accesorios de bisagra sirven como punto de pivote para que el pilón se pliegue a lo largo del fuselaje. Plegar el pilón reduce la longitud total del helicóptero, lo que ayuda al manejo confinado a bordo.

El pilón aloja las cajas de engranajes del rotor intermedio y del rotor de cola, el eje de transmisión del rotor de cola, la cubierta, el parachoques trasero, las luces de posición / anticolisión, los servos hidráulicos, los tubos / cables / manivelas de control de vuelo / manivelas, la superficie de control de vuelo del estabilizador / elevador, algunas antenas, y conjunto de timón giratorio.

Cabezal de timón rotativo

La cabeza del timón puede ubicarse a ambos lados del pilón, dependiendo del tipo de avión, e incluye

elementos tales como el cubo, eje, viga de control de inclinación, enlaces de cambio de inclinación, cojinetes y palas del rotor de cola.

El cambio en el paso de la cuchilla se logra a través del eje de cambio de paso que se mueve a través del eje horizontal de la caja de engranajes de cola, que impulsa el conjunto del timón giratorio. A medida que el eje se mueve hacia adentro hacia la caja de engranajes de cola, el paso de la cuchilla disminuye. A medida que el eje se mueve hacia afuera desde la caja de engranajes de cola, aumenta la inclinación de la cuchilla. El haz de control de inclinación está conectado por enlaces a los soportes bifurcados en las mangas de la cuchilla.

Hojas de timón rotativo

Al igual que las palas en la cabeza del rotor principal, las palas que se encuentran en la cabeza del timón giratorio pueden diferir, dependiendo del tipo de avión. Las palas del rotor de cola pueden constar de los siguientes componentes:

Aleación de aluminio, compuesto de grafito o larguero de titanio

Bolsillo y piel de aluminio con núcleo de panal o exterior de fibra de vidrio cruzada

Tapa de punta de aluminio o grafito compuesto

HOJA DE TIMÓN ROTATIVO

ENLACE DE CAMBIO DE TONO

HUSO

BUJE DEL timón giratorio

ROTOR DE COLA

Caja de cambios

PILÓN

Haz de control de tono

ANf0420

Figura 4-20. — Grupo de rotor de cola.

4-18

Tapa de borde posterior de aluminio

Tira de aluminio o poliuretano y níquel abrasivo borde de ataque

Además, las palas del timón giratorio pueden tener disposiciones de deshielo, como mantas electrotérmicas que están unidas en el borde de ataque de la pala. o un protector antihielo de neopreno incrustado con elementos calefactores eléctricos.

SISTEMAS HIDRÁULICOS DE AERONAVES

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar el componentes de sistemas hidráulicos de aeronaves y reconocen sus funciones.

Los sistemas hidráulicos de los aviones que se encuentran en la mayoría de los aviones navales realizan muchas funciones. Algunos sistemas operados por sistemas hidráulicos son controles de vuelo, tren de aterrizaje, frenos de velocidad, mecanismos plegables de ala fija y ala giratoria, sistemas auxiliares y frenos de ruedas.

La hidráulica tiene muchas ventajas como fuente de energía para operar estas unidades en aviones.

La hidráulica combina las ventajas de peso ligero, facilidad de instalación, simplificación de inspección y requisitos mínimos de mantenimiento.

La operación hidráulica es casi 100 por ciento eficiente, con solo una pérdida insignificante debido a la fricción del fluido.

Sin embargo, existen algunas desventajas en el uso de la hidráulica.

La posibilidad de fugas, tanto internas como externas, puede hacer que el sistema completo deje de funcionar.

La contaminación por materias extrañas en el sistema puede causar el mal funcionamiento de cualquier unidad. La limpieza en el sistema hidráulico no se puede exagerar.

COMPONENTES DE UN SISTEMA HIDRÁULICO BÁSICO

Básicamente, cualquier sistema hidráulico contiene las siguientes unidades:

Un depósito para contener un suministro de fluido hidráulico Una bomba para proporcionar un flujo de fluido

Tubo para transmitir el fluido

Una válvula selectora para dirigir el flujo de fluido.

Una unidad de accionamiento para convertir la presión del fluido en trabajo útil.

En la figura 4-21 se muestra un sistema simple que usa estas unidades esenciales.

Puede rastrear el flujo de fluido desde el depósito a través de la bomba hasta la válvula selectora. En la figura 4-21, el flujo de fluido creado por la bomba fluye a través de la válvula hacia el extremo derecho del cilindro de accionamiento. La presión del fluido fuerza el pistón hacia la izquierda. Al mismo tiempo, el fluido que está a la izquierda del pistón es expulsado. Sube a través de la válvula selectora y regresa al depósito a través de la línea de retorno.

Cuando la válvula selectora se mueve a la posición indicada por las líneas punteadas, el fluido de la bomba fluye hacia el lado izquierdo del cilindro de accionamiento. El movimiento del pistón se puede detener en cualquier momento simplemente moviendo la válvula selectora a neutral. Cuando la válvula selectora está en esta posición, los cuatro puertos están cerrados y la presión queda atrapada en ambas líneas de trabajo.

elimina las partículas extrañas del fluido, evitando que la humedad, el polvo, la arena y otras materias indeseables ingresen al sistema.

El regulador de presión (fig. 4-22) descarga o alivia la bomba accionada por energía cuando se alcanza la presión deseada en el sistema. Por lo tanto, a menudo se denomina válvula de descarga . Sin ninguna de las unidades de accionamiento en funcionamiento, la presión en la línea entre la bomba y la válvula selectora se acumula hasta el punto deseado. Una válvula en el regulador de presión se abre automáticamente y el líquido se deriva al depósito. (La línea de derivación se muestra en la figura 4-22, que va desde el regulador de presión a la línea de retorno).

NOTA: Muchos sistemas hidráulicos de aviones no Use un regulador de presión. Estos sistemas utilizan una bomba que se ajusta automáticamente para suministrar el volumen adecuado de líquido según sea necesario.

El acumulador tiene un doble propósito.

  1. Sirve como amortiguador o amortiguador al mantener una presión uniforme en el sistema.
  2. Almacena suficiente fluido bajo presión para proporcionar la operación de emergencia de ciertas unidades de accionamiento.

El acumulador está diseñado con una cámara de aire comprimido separada del fluido por un diafragma flexible o un pistón extraíble.

El manómetro indica la cantidad de presión en el sistema.

La válvula de alivio es una válvula de seguridad instalada en el sistema. Cuando el fluido pasa por la válvula a la línea de retorno, regresa al depósito. Esta acción evita una presión excesiva en el sistema.

Las válvulas de retención permiten el flujo de fluido en uno solo dirección. Existen numerosas válvulas de retención instaladas en varios puntos en las líneas de todos los sistemas hidráulicos de la aeronave. Un estudio cuidadoso de la figura 4-22 muestra por qué las dos válvulas de retención son necesarias en este sistema. Una válvula de retención evita que la presión de la bomba de potencia ingrese a la línea de la bomba manual. La otra válvula evita que la presión de la bomba manual se dirija al acumulador.

CONTAMINACIÓN HIDRÁULICA

La contaminación hidráulica se define como material extraño en el sistema hidráulico de una aeronave . Exterior El material puede ser arena, arena, suciedad, polvo, óxido, agua o cualquier otra sustancia que no sea soluble en el fluido hidráulico.

Hay dos formas básicas de contaminar un sistema hidráulico. Una es inyectar partículas, y la otra es mezclar fluidos, incluyendo agua.

La contaminación de partículas en un sistema puede ser autogenerada a través del desgaste normal de los componentes del sistema. Es la inyección de contaminantes del exterior lo que generalmente causa más problemas. Independientemente de su origen, cualquier forma de contaminación en el sistema hidráulico disminuirá el rendimiento. En casos extremos, afecta seriamente la seguridad.

Un solo grano de arena o arena puede causar la falla interna de un componente hidráulico. Por lo general, este tipo de contaminación proviene de un mal servicio y procedimientos de manejo de fluidos. Por esta razón, se debe mantener el nivel más alto de limpieza cuando se trabaja en componentes hidráulicos.

Solo se utilizan unidades de soporte de llenado aprobadas para dar servicio a los sistemas hidráulicos de aeronaves navales. Al seguir algunas reglas básicas, puede reparar los sistemas hidráulicos de manera segura y mantener la contaminación al mínimo.

Nunca use líquido que se haya dejado abierto por un período de tiempo indeterminado. El fluido hidráulico expuesto al aire absorberá el polvo y la suciedad.

Nunca vierta líquido de un recipiente a otro.

Use solo unidades de servicio aprobadas para la aeronave específica.

Mantenga el equipo hidráulico de manejo de fluidos en un alto estado de limpieza.

Siempre asegúrese de usar el fluido hidráulico correcto.

La contaminación del sistema hidráulico puede ser causada por el desgaste o la falla de los componentes y sellos hidráulicos. Este tipo de contaminación generalmente se encuentra a través de la inspección del filtro y el análisis de fluidos. La operación continua de un sistema contaminado puede causar mal funcionamiento o falla temprana de los componentes hidráulicos.

SISTEMAS NEUMÁTICOS

OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Identificar el componentes de sistemas neumáticos de aeronaves y reconocer sus funciones.

Hay dos tipos de sistemas neumáticos utilizados actualmente en aviones navales. Un tipo usa botellas de almacenamiento para una fuente de aire, y el otro tiene su propio compresor de aire.

En general, el sistema de botella de almacenamiento se usa solo para operaciones de emergencia. Ver figura 4-23. Este sistema tiene una botella de aire, una válvula de control en la cabina para liberar el contenido de los cilindros y una válvula de carga a tierra (relleno). La botella de almacenamiento debe llenarse con aire comprimido o nitrógeno antes del vuelo. Los sistemas neumáticos de cilindro de almacenamiento de aire están en uso para emergencias

frenos, extensión del tren de aterrizaje de emergencia, extensión de la aleta de emergencia y para mecanismos de liberación del dosel.

Cuando la válvula de control está colocada correctamente, el aire comprimido en la botella de almacenamiento se dirige a través de la válvula de lanzadera al cilindro de accionamiento.

NOTA: La válvula de lanzadera funciona con presión. Válvula que separa el sistema hidráulico normal del sistema neumático de emergencia. Cuando la palanca de control vuelve a la posición normal, la presión de aire en las líneas se ventila por la borda a través del puerto de ventilación de la válvula de control.

El otro tipo de sistema neumático en uso tiene su propio compresor de aire. También cuenta con otros equipos necesarios para mantener un suministro adecuado de aire comprimido durante el vuelo. La mayoría de los sistemas de este tipo deben recibir servicio en tierra antes del vuelo. El aire

¡Bien estudiando todos los aspectos que debes considerar!

Como primero que nada, ¿qué tipo de avión vas a diseñar? ¿Pasajero, carga o defensa?

Sobre todo, hay normas establecidas por organizaciones como FAA, DGCA, normas europeas. debes adherirlos para certificar tu avión.

Suponiendo que está preguntando sobre aviones de ala fija.

El fuselaje de un avión de ala fija consta de cinco unidades principales: el fuselaje, las alas, los estabilizadores, las superficies de control de vuelo y el tren de aterrizaje.

Cada una por cada estructura que va a diseñar con cálculos complejos para que una vez ensamblada pueda volar.

Los miembros estructurales de la aeronave están diseñados para transportar una carga o para resistir el estrés. Al diseñar una aeronave, cada pulgada cuadrada de ala y fuselaje, cada costilla, larguero e incluso cada accesorio de metal deben considerarse en relación con las características físicas del material del que está hecho.

Configuraciones de alas Las alas son perfiles que, cuando se mueven rápidamente por el aire, crean elevación. Están construidos en muchas formas y tamaños. El diseño del ala puede variar para proporcionar ciertas características de vuelo deseables. El control a varias velocidades de operación, la cantidad de elevación generada, el equilibrio y la estabilidad cambian a medida que se modifica la forma del ala. Tanto el borde de ataque como el borde de salida del ala pueden ser rectos o curvos, o un borde puede ser recto y el otro curvo. Uno o ambos bordes pueden estar afilados para que el ala sea más estrecha en la punta que en la raíz donde se une al fuselaje. La punta del ala puede ser cuadrada, redondeada o incluso puntiaguda.

Mañana almorzaré con un colega y me reuniré con su hijo que se mudará a la ciudad donde vivo para asistir a la Universidad. Estudiará ingeniería aeroespacial. En esencia, pasará la mayor parte de los próximos cuatro años aprendiendo las respuestas a esta pregunta, es decir, no creo que vaya a obtener una respuesta significativa sobre Quora.

Dicho esto, aquí hay un breve artículo con un poco de una visión general … Diseño estructural de aeronaves

y aquí hay un libro de sugerencias … Diseño estructural de fuselaje: información práctica de diseño y datos sobre estructuras de aeronaves: 9789627128090: libros

(1) Modelado por computadora: implica el diseño por computadora de cualquier forma que desee
(2) Cuadrícula / malla: implica dividir el diseño de la estructura en un número de malla pequeña / Elementos
(3) Simulación: implica la simulación asistida por computadora de estructuras que ayudan a obtener una carga de nodo inteligente o un cálculo de carga punto a punto.
(4) Selección de material: – Depende del área de uso, suponga que si se trata de una estructura de objeto volante, la relación resistencia / peso debería ser muy alta
(5) Análisis de costos: – Problema corporativo no ingeniero.
(6) Creación de prototipos
(7) Prueba de prototipo
(8) El resultado de la prueba y los resultados generados por computadora comparados y la menor diferencia posible debe estar en ambos resultados.
(9) Una vez que los resultados satisfacen, se fabrica el primer lote y se toman los comentarios del cliente relacionados con cualquier cambio.